작업 중인 재료와 그 속성을 알면 엔드밀 선택 범위를 크게 줄이는 데 도움이 됩니다.각 재료에는 기계가공 시 고유한 특성을 부여하는 고유한 기계적 특성 세트가 있습니다.예를 들어, 플라스틱 재료는 강철과는 다른 가공 전략과 다른 공구 형상이 필요합니다.이러한 고유한 특성에 맞게 형상이 조정된 도구를 선택하면 도구 성능과 수명을 개선하는 데 도움이 됩니다.
Harvey Tool은 다양한 고성능 미니어처 엔드밀을 보유하고 있습니다.이 제품에는 경화강, 이종 합금, 중합금강, 쾌삭강, 알루미늄 합금, 고마모성 재료, 플라스틱 및 복합 재료에 최적화된 툴링이 포함됩니다.선택하는 도구가 단일 재료 유형에서만 사용되는 경우 재료별 엔드밀을 선택하는 것이 가장 좋습니다.이러한 재료별 도구는 특정 재료의 특성에 가장 적합한 맞춤형 형상과 코팅을 제공합니다.그러나 다양한 재료에 걸쳐 유연한 가공을 목표로 한다면 Harvey Tool의 미니어처 엔드밀 섹션이 시작하기에 좋은 곳입니다.
Helical Solutions는 또한 알루미늄 합금 및 비철 재료를 포함하여 특정 재료에 맞춤화된 다양한 제품을 제공합니다.및 강철, 고온 합금 및 티타늄.각 섹션에는 2개의 플루트 엔드밀에서 다중 플루트 피니셔에 이르기까지 다양한 프로파일, 코팅 옵션 및 형상이 있는 다양한 플루트 수가 포함됩니다.

응용 프로그램에는 하나 이상의 작업이 필요할 수 있습니다.일반적인 가공 작업에는 다음이 포함됩니다.

• 기존 황삭
• 슬로팅
• 마무리 손질
• 컨투어링
• 급락
• 고효율 밀링

작업에 필요한 작업을 이해함으로써 기계공은 필요한 도구를 더 잘 이해할 수 있습니다.예를 들어 작업에 기존 황삭 및 슬로팅이 포함된 경우 플루트가 많은 피니셔보다 Helical Solutions Chipbreaker Rougher를 선택하여 더 많은 재료를 호그 아웃하는 것이 더 나은 선택이 될 것입니다.

엔드밀을 선택할 때 가장 중요한 고려 사항 중 하나는 적절한 플루트 수를 결정하는 것입니다.재료와 응용 프로그램 모두 이 결정에서 중요한 역할을 합니다.

재료:

비철 재료에서 작업할 때 가장 일반적인 옵션은 2개 또는 3개의 플루트 도구입니다.전통적으로 2-플루트 옵션은 우수한 칩 클리어런스를 허용하기 때문에 바람직한 선택이었습니다.그러나 3날 옵션은 플루트 수가 많을수록 재료와 더 많은 접점을 갖기 때문에 정삭 및 고효율 밀링 응용 분야에서 성공적인 것으로 입증되었습니다.

철 재료는 수행되는 작업에 따라 3~14개의 플루트를 사용하여 가공할 수 있습니다.

애플리케이션:

기존 황삭: 황삭 시 많은 양의 재료가 대피되는 과정에서 공구의 플루트 밸리를 통과해야 합니다.이 때문에 적은 수의 플루트와 더 큰 플루트 계곡이 권장됩니다.3, 4 또는 5개의 플루트가 있는 도구는 일반적으로 기존 황삭에 사용됩니다.

슬로팅:4개의 플루트 옵션이 가장 좋은 선택입니다. 플루트 수가 적을수록 플루트 밸리가 커지고 칩 배출이 더 효율적이기 때문입니다.

마무리 손질: 철 소재로 마감할 때 최상의 결과를 얻으려면 많은 플루트 수가 권장됩니다.마감 엔드밀에는 5~14개의 플루트가 포함됩니다.적절한 도구는 부품에서 제거할 재료가 얼마나 남았는지에 따라 다릅니다.

고효율 밀링:HEM은 매우 효과적일 수 있고 기계 작업장에서 상당한 시간을 절약할 수 있는 황삭 스타일입니다.HEM 공구 경로를 가공할 때 5~7날을 선택하십시오.

작업할 재료, 수행할 작업 및 필요한 플루트 수를 지정한 후 다음 단계는 엔드밀 선택이 작업에 맞는 올바른 치수인지 확인하는 것입니다.주요 고려 사항의 예로는 커터 직경, 절단 길이, 도달 범위 및 프로파일이 있습니다.

커터 직경

커터 직경은 슬롯의 너비를 정의하는 치수로, 공구가 회전할 때 절삭날에 의해 형성됩니다.너무 크거나 작은 잘못된 크기의 커터 직경을 선택하면 작업이 성공적으로 완료되지 않거나 최종 부품이 사양에 맞지 않을 수 있습니다.예를 들어, 더 작은 커터 직경은 좁은 포켓 내에서 더 많은 여유 공간을 제공하는 반면 더 큰 공구는 대량 작업에서 증가된 강성을 제공합니다.

절단 및 도달 길이

엔드밀에 필요한 절단 길이는 작업 중 가장 긴 접촉 길이에 따라 결정됩니다.이것은 필요한 만큼만 해야 하며 더 이상은 아닙니다.가능한 가장 짧은 도구를 선택하면 오버행이 최소화되고 설정이 더 견고하며 떨림이 줄어듭니다.경험에 따르면 응용 프로그램에서 공구 직경의 5배 이상의 깊이로 절단해야 하는 경우 긴 절단 길이 대신 넥이 있는 리치 옵션을 탐색하는 것이 최적일 수 있습니다.

도구 프로필

엔드밀의 가장 일반적인 프로파일 스타일은 정사각형, 코너 반경 및 볼입니다.엔드밀의 정사각형 프로파일에는 90°로 각진 날카로운 모서리가 있는 홈이 있습니다.모서리 반경 프로파일은 깨지기 쉬운 날카로운 모서리를 반경으로 대체하여 강도를 높이고 치핑을 방지하는 동시에 공구 수명을 연장합니다.마지막으로 볼 프로파일은 평평한 바닥이 없는 플루트를 특징으로 하며 끝에서 둥글게 처리되어 도구 끝에 "볼 노즈"를 만듭니다.가장 강력한 엔드밀 스타일입니다.완전히 둥근 절삭날에는 모서리가 없으므로 사각형 프로파일 엔드밀의 날카로운 모서리와 달리 공구에서 가장 가능성이 높은 고장 지점이 제거됩니다.엔드밀 프로파일은 종종 사각 엔드밀이 필요한 포켓 내의 사각 모서리와 같은 부품 요구 사항에 따라 선택됩니다.가능하면 부품 요구 사항에서 허용하는 가장 큰 모서리 반경을 가진 도구를 선택하십시오.애플리케이션에서 허용할 때마다 모서리 반경을 권장합니다.정사각형 모서리가 절대적으로 필요한 경우 모서리 반경 도구로 황삭하고 정사각형 프로파일 도구로 마무리하는 것을 고려하십시오.

올바른 적용에 사용할 경우 코팅된 도구는 다음과 같은 이점을 제공하여 성능을 높이는 데 도움이 됩니다.

• 더 공격적인 실행 매개변수
• 연장된 공구 수명
• 향상된 칩 배출